Technické parametre
| Položka | 0,38 mm | 0,76 mm |
| Požiadavky na vzhľad |
| Vzhľad | Achrómová alebo žltkastá priehľadná fólia so zarovnaným povrchom bez škrabancov alebo záhybov |
| 1.2 Nečistoty v tvare A a pľuzgier |
| <0,5 mm | Je dovolené existovať disperzne |
| > 0,5 mm až 1,5 mm | Nie viac ako 8 jednotiek na každý kotúč | Nie viac ako 5 jednotiek na každý kotúč |
| Označte ich a pridajte 1 m na každé miesto. |
| 2.Geometrická veľkosť | | |
| 2.1 Hrúbka (mm) | 0,38 ± 0,015 | 0,76 ± 0,02 |
| 2.2 Rovnomernosť | Odchýlka priečnej hrúbky vo vzdialenosti 25 mm ~ E nepresahuje 15 um;
Odchýlka priečnej hrúbky vo vzdialenosti 50 mm ~ E nepresahuje 20 um |
| 2.3 Tolerancia dĺžky (m) | Nie je menšia ako označená dĺžka |
| 2,4 Tolerancia šírky (mm) | 0-20 |
| 3. Obsah vlhkosti ( ％ ) | 0.35 一 0.55 |
| 4. Pevnosť v ťahu (MPa) | ≥20 |
| 5. Predĺženie pri pretrhnutí ( ％ ) | ≥200 |
| 6. Pomer zákalu( ％ ) | ≤0,6 |
| 7. Percento zmršťovania (60 ° C ／ 15 minút)( ％ ) | ≤8 |
Ďalšie poznámky:
Vrstvené sklo rôzneho použitia má rôznu hrúbku medzivrstvy.
Použiť proces
Rezanie, čistenie a spracovanie skla
Rez pôvodnej strany musí byť vhodný pri rezaní, aby sa dosiahol uspokojivý efekt odlupovania okrajov. Rozmery musia byť presné bez rozdielu väčšieho ako 2 mm, aby nevznikli pľuzgiere v dôsledku nerovného okraja. Okraj brúseného skla sa zabrúsi a potom sa očistí pomocou podložky. Vyčistený sklenený povrch nesmie mať zvyškovú mastnú špinu alebo iné nečistoty. V poslednej fáze čistenia sa musí použiť zmäkčená voda, aby nevznikli nečistoty z dôvodu nízkej pevnosti spoja. Vyčistené sklo sa pred použitím vysuší a umiestni na ochladenie na izbovú teplotu.
Technika spracovania
Prostredie spracovania musí mať teplotu 20 – 25 °C a vlhkosť 25 % (18 – 23 % pre automobilové sklo) a musí byť úplne uzavreté a čisté bez prachu. Pracovníci musia nosiť antistatický odev. Pred zlúčením sa PVB fólia skladuje 24 hodín v prostredí zlučovacej miestnosti. Pri spájaní sa fólia nanesie na sklo a vyhladí, aby sa spojila so sklom, s prídavkom na orezanie riadeným asi 2-3 mm. Pracovníci musia prísne dbať na to, aby sa fólie neprekrývali, a pri orezávaní musia prísne dbať na to, aby sa fólie neťahali, aby sa lepidlo nezmrštilo. Nikdy priamo nepoužívajte ruku na držanie skla alebo fólie na vytvorenie odtlačkov prstov, ktoré by spôsobili pľuzgiere a zlyhanie lepidla.
Proces predpätia vákuom
Teleskopujte spojené sklo do vákuového vrecka alebo vákuového gumového krúžku, ťahajte za studena 2-15 minút, začnite zahrievať na 95-105 °C a držte 20-45 minút, ochlaďte na 60 °C pred odstránením vákuového vrecka alebo vákuového gumového krúžku na dokončenie predplnenia . Udržujte tesnosť vákua nad 650 mmHg počas celého procesu predplnenia a robte prísne opatrenia proti úniku vzduchu, aby nedošlo k ovplyvneniu účinku predplnenia a vzniku pľuzgierov v hotových výrobkoch.
Proces valcovania
Položte spojené sklo na predtvarovač, aby ste vstúpili do prvého valcovacieho stlačenia, potom ho vložte do termostatu a začnite s druhým valcovaním stláčaním, výfukom, tesniacou hranou na dokončenie tohto kurzu. Po výstupe z druhého valca sa predpokladá, že obvod skla bude mať celý prstenec priehľadného pásika na utesnenie okraja, aby plyn v autokláve netiekol späť a vytvoril sa pľuzgiere. Ostatné polohy môžu mať rovnomerne rozptýlenú nepriehľadnosť. Medzera prvého gumového valčeka by mala byť asi o 1,5 mm menšia ako integrálna hrúbka skla a tlak by mal byť 0,4 – 0,5 MPa. Medzera druhého gumového valca by mala byť asi o 2 mm menšia ako integrálna hrúbka skla a tlak by mal byť 0,4 až 0,7 MPa. Teplota povrchu skla, keď ide pod prvý gumový valec, musí byť prísne kontrolovaná na 20 ℃ - 40 ℃, aby príliš vysoká teplota nespôsobila príliš skoré utesnenie okrajov a zabránila tomu, aby sa vnútorný plyn odvzdušnil; teplota povrchu skla pri výstupe skla z druhého gumového valca musí byť prísne kontrolovaná na 50 ℃ - 68 ℃. Teplota povrchu skla musí byť prísne kontrolovaná, aby sa zabránilo príliš vysokej alebo príliš nízkej teplote. Na výrobu musia operátori vopred pripraviť potrebné sklo a fóliu zodpovedajúcu špecifikácii skla, aby sa vyrábali čo najkontinuálnejšie, aby príliš prudké kolísanie teploty v termostate v dôsledku dlhého intervalu neznemožnilo presnú reguláciu teploty povrchu skla, a tým ovplyvnilo predpätie. a spôsobujúce pľuzgiere v hotových výrobkoch.
Proces výroby hotového výrobku s vysokým tlakom
Umiestnite sklo, ktoré bolo predpäté a má vetranie, vertikálne na držiak, pričom rozpätie skla je väčšie ako 5 mm. Po vložení skla do autoklávu utesnite dvierka, potom najskôr zahrejte, aby sa teplota v autokláve zvýšila na 45 °C a súčasne zahrievajte a natlakujte. V prvej fáze je teplota 60 ℃ - 80 ℃ - a tlak je 0,6 MPa - 0,8 MPa. Udržujte teplotu 40-60 minút potom, čo dosiahne 125 ℃ - 135 ℃ a tlak dosiahne 1,10 MPa - 1,25 MPa. Potom nechajte stáť a ochlaďte na 40 °C a začnite dekomprimovať na barometrický tlak, aby sa dokončilo vysokotlakové tvarovanie. Teplota zahrievania, tlakovania a dekompresie musí byť prísne kontrolovaná, aby sa zabránilo tvorbe pľuzgierov vo vrstvenom skle.
EN 
